ปลอกอะลูมิเนียมลวดสลิง: ความแรงของ Swage, การกำหนดขนาด และโหมดความล้มเหลว

ปลอกอะลูมิเนียมสร้างพันธะทางกลแบบเชื่อมเย็น ไม่ใช่แค่จุดหนีบ

A ปลอกอลูมิเนียมเชือกลวด รู้จักกันดีในชื่อ swage sleeve หรือ ferrule ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์เชื่อมต่อที่ยึดปลายเชือกลวดเข้ากับตาหรือประกบอย่างถาวร เมื่อบีบอัดด้วยเครื่องมือตอกที่ถูกต้อง วัสดุอะลูมิเนียมที่มีความเหนียวจะเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกรอบๆ เกลียวลวดแต่ละเส้น และไหลลงสู่หุบเขาระหว่างเกลียวเหล่านั้น และสร้าง อินเตอร์ล็อคเชิงกลขึ้นรูปเย็นที่กระจายแรงดึงอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งทุกเกลียวในหน้าตัดของเชือก . ปลอกหุ้มอย่างถูกต้องบนลวดสลิงชุบสังกะสีหรือสเตนเลสโดยใช้ปลอกอลูมิเนียมทรงรีจะมีความแข็งแรงในการยึดเกาะ 85% ถึง 90% ของความต้านทานการแตกหักขั้นต่ำของเชือกลวด เมื่อความยาวปลอก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายในก่อนตอก, และข้อกำหนดการบีบอัดหลังตอกครบทั้งหมด อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ใช้ โดยทั่วไปคือ 5052 หรือ 6061 ในรูปแบบดัดขึ้นรูปหรือ A380 ในรูปแบบหล่อ จะถูกเลือกเนื่องจากการผสมผสานระหว่างความเหนียวระหว่างการบีบอัด ความเข้ากันได้ในการกัดกร่อนกับวัสดุเชือกลวด และพฤติกรรมการแข็งตัวของงานซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงหลังการตีของปลอกเพื่อต้านทานแรงเค้นของห่วงที่เกิดจากเชือกที่รับน้ำหนักซึ่งพยายามดึงออก

ปลอกวงรีและปลอกหยุด: ส่วนประกอบสองชิ้นที่แตกต่างกันสำหรับฟังก์ชันที่แตกต่างกัน

คำว่าปลอกอลูมิเนียมเชือกลวดประกอบด้วยฮาร์ดแวร์สองประเภทที่แตกต่างกันตามหน้าที่ซึ่งมักสับสน อ ปลอกวงรีหรือที่เรียกว่าปลอกตาเฟลมิช มีลักษณะเป็นวงรียาวและมีรูภายในขนานกัน 2 รูที่รับขาทั้งสองข้างของห่วงลวดสลิง . มันถูกพันข้ามความกว้าง โดยบีบอัดรูทั้งสองพร้อมกัน และเป็นจุดสิ้นสุดการรับน้ำหนักหลักเพื่อสร้างตาถาวรที่ปลายเชือกลวด ในทางตรงกันข้าม ปลอกสต็อปคือท่ออะลูมิเนียมทรงกระบอกสั้นที่มีรูทะลุเพียงรูเดียว ซึ่งพันโดยตรงบนขาเชือกลวดเส้นเดียวเพื่อสร้างตัวหยุดเชิงกล เช่น ส่วนยึดที่ป้องกันไม่ให้เชือกลวดดึงผ่านบล็อกรอก หรือตัวหยุดที่ยึดหางของเชือกลวดหลังจากที่ผ่านปลอกรูปวงรี การทำให้ทั้งสองสับสนและการใช้ปลอกหยุดซึ่งจำเป็นต้องใช้ปลอกรูปวงรีสำหรับการสิ้นสุดการรับน้ำหนักจะส่งผลให้การเชื่อมต่อล้มเหลวที่ น้อยกว่า 40% ของความต้านทานการแตกหักของเชือก เนื่องจากปลอกหยุดประกอบกับขาเพียงข้างเดียวและไม่มีการกระจายน้ำหนักที่สมดุลของการออกแบบทรงวงรีแบบเจาะคู่

โปรโตคอลการกำหนดขนาดและผลที่ตามมาของความไม่ตรงกัน

ปลอกอะลูมิเนียมมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวดเฉพาะ โดยมีกรอบพิกัดความเผื่อที่แคบมาก เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรูปลอกต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางก่อนตอก ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกที่กำหนด 0.2 ถึง 0.5 มิลลิเมตร เพื่อให้เชือกทะลุได้โดยไม่เกิดการติดขัด โดยเหลือพื้นที่ว่างน้อยที่สุดที่อลูมิเนียมจะต้องเติมระหว่างการบีบอัด ปลอกที่มีขนาดใหญ่เกินไปหนึ่งขนาดจะไม่สามารถบีบอัดลงบนเกลียวเชือกได้เพียงพอ อลูมิเนียมจะถึงขีดจำกัดการบีบอัดก่อนที่มันจะไหลเข้าสู่จุดขวางของเกลียวจนหมด ทำให้เกิดช่องว่างภายในที่ทำหน้าที่เป็นจุดรวมความเครียด และลดความแข็งแรงในการยึดเกาะได้ถึง 30% ปลอกที่มีขนาดเล็กเกินไปไม่สามารถร้อยเกลียวเข้ากับเชือกได้โดยไม่ทำให้เกลียวเสียหาย และการบังคับจะทำให้ลวดด้านนอกแต่ละเส้นหลุดออกและหักงอ ทำให้เกิดหน้าตัดที่อ่อนลง ณ จุดที่แน่นอนที่จุดสิ้นสุดทำให้เกิดความเค้นสูงสุด แผนภูมิขนาดปลอกที่เผยแพร่โดยผู้ผลิตจะจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกแต่ละเส้นกับหมายเลขชิ้นส่วนของปลอกปลอกเฉพาะ และการกำหนดขนาดนั้นเฉพาะกับโครงสร้างของเชือก ได้แก่ เชือกแกนไฟเบอร์ขนาด 6x19 และเชือกลวดสลิงอิสระขนาด 7x19 เส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเท่ากันอาจต้องใช้ข้อกำหนดเฉพาะของปลอกที่แตกต่างกัน เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจริงแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากรูปทรงการห่อหุ้มเกลียวที่แตกต่างกัน

การตรวจสอบก่อนการ Swage และกฎความยาวหาง

ก่อนการบีบอัด หางของเชือกลวดที่ยื่นออกมาจากปลอกจะต้องยาวพอที่จะตรวจสอบได้ด้วยสายตาว่าเชือกไม่หลุดระหว่างการพัน กฎมาตรฐานคือก ความยาวหางขั้นต่ำเท่ากับความยาวหนึ่งปลอกสำหรับปลอกวงรีและเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกสองเส้นสำหรับปลอกหยุด . หลังจากการแกว่ง หากหางหดกลับเข้าไปในปลอก เชือกจะหลุดระหว่างการบีบอัด และส่วนปลายจะต้องถูกตัดออกและจัดใหม่ ส่วนท้ายยังเป็นวัสดุสำหรับมาตรการความปลอดภัยขั้นที่สองอีกด้วย: ในการใช้งานยกที่สำคัญ ส่วนท้ายมักจะเสิร์ฟด้วยลวดหรือติดตั้งด้วยปลอกหยุดเพิ่มเติมเป็นตัวยึดสำรอง

ข้อกำหนดของเครื่องมือตอกและเครื่องมือด้วยมือเทียบกับการตัดสินใจทางไฮดรอลิก

การบีบอัดปลอกอะลูมิเนียมแบบเชือกลวดต้องใช้เครื่องมือตอกที่ใช้การบีบอัดด้านขนานแบบควบคุมกับขนาดหลังการตอกที่กำหนด เครื่องตัดสลักเกลียวของร้านฮาร์ดแวร์หรือค้อนและหมัดไม่สามารถสร้างดาบที่ปลอดภัยได้ เครื่องมือขั้นต่ำที่ยอมรับได้สำหรับปลอกวงรีบนลวดสลิงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 5 มิลลิเมตรคือ a เครื่องมือตอกแบบแมนนวลพร้อมขากรรไกรเหล็กชุบแข็งที่ตัดเฉือนตามโปรไฟล์หลังการบีบอัดที่ถูกต้อง . เครื่องมือเหล่านี้เป็นการออกแบบโดยใช้แรงงัดแบบผสมซึ่งจะเพิ่มแรงมือเป็นแรงกดหลายตันที่หน้าขากรรไกร สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกที่สูงกว่า 5 มิลลิเมตร ต้องใช้เครื่องกดไฮดรอลิกที่มีแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนได้เพื่อสร้างแรงสม่ำเสมอ 8 ถึง 15 ตันที่จำเป็นในการอัดปลอกอะลูมิเนียมจนสุดลงในโครงสร้างเชือก ตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญสำหรับเครื่องมือตอกโค๊ตคือความสามารถในการสร้างขนาดหลังจากการตอกซ้ำได้ โดยทั่วไปจะระบุเป็นการวัดเกจบนปลอกสวมอัดที่จุดที่กว้างที่สุด และเครื่องมือที่ขากรรไกรสึกหรอ สปริง หรือไม่ตรงกับขนาดปลอกจะทำให้เกิดปลอกสวมอัดต่ำกว่าที่ดูเหมือนจะยอมรับได้แต่ไม่ต่ำกว่าน้ำหนักที่กำหนด

เกจ Go/No-Go และการตรวจสอบหลังการกด

หลังจากการบีบอัด จะต้องตรวจสอบปลอกแบบ swaged ด้วยเกจ go/no-go ที่ผู้ผลิตปลอกให้มา หรือระบุไว้ในเอกสารข้อมูลของผู้ผลิต มาตรวัดยืนยันว่า ความกว้างของการบีบของปลอกจะอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ โดยทั่วไปแล้วจะบวก 0.2 มิลลิเมตรและลบ 0.1 มิลลิเมตรจากมิติหลังการบีบที่ระบุ . ปลอกที่ใช้วัดขนาดเกินบนเกจถูกบีบอัดน้อยเกินไป และจะไม่พัฒนาความแข็งแรงในการยึดเกาะเต็มที่ ปลอกที่ใช้วัดขนาดด้านล่างถูกบีบอัดมากเกินไป ซึ่งสามารถแตกอะลูมิเนียมหรือตีเกลียวเชือกลวดภายในได้ ทำให้เกิดจุดเริ่มต้นความล้มเหลว การตรวจสอบเกจไม่ใช่ทางเลือกสำหรับการยก การขึง หรือการใช้งานที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัย เป็นเพียงการตรวจสอบวัตถุประสงค์เพียงอย่างเดียวว่า Swage ดำเนินการอย่างถูกต้อง

Double-Sleeve Standard สำหรับงานยก

มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับสลิงลวดสลิงและชุดอุปกรณ์ยก รวมถึง ASME B30.9 และ EN 13411-3 กำหนดให้ประกบเฟลมิชอายที่ปิดท้ายด้วยปลอกอะลูมิเนียมทรงวงรี อย่างน้อยหนึ่งปลอกสำหรับลวดสลิงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 6 มิลลิเมตร, สองปลอกสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6 ถึง 12 มิลลิเมตร และสามปลอกสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 12 มิลลิเมตร . แขนเสื้อมีระยะห่างเท่าๆ กันตลอดแนวหาง โดยแขนเสื้อแรกอยู่ในตำแหน่งใกล้กับคอตาเท่าที่ใช้งานได้จริง และแขนเสื้อถัดไปห่างกันประมาณหนึ่งความยาวแขนเสื้อ ข้อกำหนดแบบหลายสลีฟไม่ใช่การซ้ำซ้อนเพื่อประโยชน์ของตัวมันเอง โดยเน้นถึงความจริงที่ว่าปลอกหุ้มเดี่ยวจะรวมแรงดึงแรงดึงทั้งหมดไว้ที่จุดเดียว และหากปลอกนั้นเสียหาย—จากข้อบกพร่องในการผลิต การกัดกร่อน หรือการพันที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด—การยุติทั้งหมดจะล้มเหลวโดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า ปลอกหลายตัวจะกระจายโหลดและให้ข้อบ่งชี้ความล้มเหลวอย่างต่อเนื่อง: หากปลอกแรกเริ่มลื่น โหลดจะถ่ายโอนไปยังปลอกที่สอง และส่วนหางที่ยื่นออกมาจากปลอกแรกจะเปลี่ยนไปอย่างเห็นได้ชัด เพื่อเตือนผู้ตรวจสอบถึงความล้มเหลวที่กำลังพัฒนาในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการกัดกร่อนและความเข้ากันได้ของอะลูมิเนียม-เหล็กกัลวานิก

ปลอกอะลูมิเนียมที่สัมผัสกับเชือกลวดเหล็กจะสร้างคู่กัลวานิกเมื่อมีอิเล็กโทรไลต์ เช่น น้ำฝน สเปรย์เกลือ หรือความชื้นในบรรยากาศทางอุตสาหกรรม อะลูมิเนียมเป็นขั้วบวกกับเหล็กกล้าในชุดกัลวานิก ซึ่งหมายถึง ปลอกอะลูมิเนียมจะสึกกร่อนเป็นพิเศษเพื่อปกป้องเชือกลวดเหล็ก . ในการใช้งานภายในอาคารแบบแห้ง ผลกระทบทางไฟฟ้านี้ไม่มีนัยสำคัญใดๆ และปลอกจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเชือก ในสภาพแวดล้อมทางทะเล การติดตั้งกลางแจ้งริมชายฝั่ง หรือโรงงานแปรรูปทางเคมี อัตราการกัดกร่อนของกัลวานิกจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การบรรเทาผลกระทบสำหรับสภาพแวดล้อมเหล่านี้รวมถึงการเลือกปลอกอะลูมิเนียมชุบผิวที่มีขั้นต่ำ ชั้นอะโนไดซ์ 15 ไมครอนที่ป้องกันไฟฟ้าจากอะลูมิเนียมจากเหล็ก โดยทาไพรเมอร์ที่อุดมด้วยสังกะสีกับชุดประกอบที่พันไว้ก่อนนำไปให้บริการ และลดช่วงเวลาการตรวจสอบเพื่อตรวจจับการบางของผนังปลอกก่อนที่จะลดความแข็งแรงของส่วนปลาย ปลอกสแตนเลส - มีจำหน่ายในเกรด 304 หรือ 316 - ขจัดปัญหาการกัดกร่อนของกัลวานิกโดยสิ้นเชิงเมื่อใช้กับเชือกลวดสแตนเลส โดยต้องเสียค่าใช้จ่ายในการต้องใช้แรงเหวี่ยงที่สูงขึ้นเนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งแรงในการให้ผลผลิตสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอะลูมิเนียม

โหมดความล้มเหลวทั่วไปและการระบุฟิลด์

การสิ้นสุดปลอกหุ้มอะลูมิเนียมแบบลวดสลิงล้มเหลวด้วยกลไกที่คาดเดาได้จำนวนจำกัด โดยแต่ละกลไกจะมีตัวบ่งชี้ที่มองเห็นได้ ความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดคือ การดึงเชือกออก โดยที่เชือกลวดหลุดผ่านปลอกที่ถูกบีบอัดภายใต้ภาระ โดยปล่อยให้ปลอกอยู่กับที่ที่หางที่แยกออกแล้ว . สิ่งนี้บ่งชี้ว่าถูกบีบอัดน้อยเกินไป ปลอกที่มีขนาดไม่ถูกต้อง หรือมีพื้นผิวเชือกที่ปนเปื้อนซึ่งทำให้อะลูมิเนียมไม่สามารถจับสายไฟได้ โหมดที่สองคือการแตกหักของปลอก ซึ่งอะลูมิเนียมจะแตกตามยาวตามแนวแกนการบีบอัด ซึ่งมักเกิดจากการอัดมากเกินไปซึ่งเกินขีดจำกัดความเหนียวของอะลูมิเนียม ประการที่สามคือความล้มเหลวเมื่อยล้าของเชือกลวดที่จุดออกของปลอก ซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนอย่างกะทันหันระหว่างส่วนปลอกที่แข็งและเชือกอิสระที่ยืดหยุ่น ทำให้เกิดความเข้มข้นของการดัดงอ โหมดความล้มเหลวนี้บรรเทาลงได้โดยใช้ปลอกนิ้วในตา ซึ่งให้รัศมีการโค้งงอที่ควบคุมได้ และลดความเค้นดัดแบบวนที่ส่วนต่อระหว่างปลอกและเชือก โหมดที่สี่คือการทำให้ผนังปลอกบางลงซึ่งเกิดจากการกัดกร่อน โดยที่ปลอกอะลูมิเนียมจะสูญเสียพื้นที่หน้าตัดจนกระทั่งผนังที่เหลือไม่สามารถรองรับการขยายตัวในแนวรัศมีของเชือกภายใต้ภาระได้อีกต่อไป ซึ่งนำไปสู่การแยกปลอก โหมดความล้มเหลวแต่ละโหมดจะทิ้งหลักฐานการวินิจฉัยไว้ซึ่งการตรวจสอบที่มีความสามารถสามารถระบุได้ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวร้ายแรง

ลวดสลิงสเตนเลส และกล่องพิเศษสำหรับปลอกอะลูมิเนียม

เมื่อใช้ปลอกอะลูมิเนียมกับเชือกลวดสเตนเลส การรวมกันนี้ทำให้เกิดข้อควรพิจารณาเฉพาะนอกเหนือจากเชือกสังกะสี ลวดสลิงสแตนเลสมี พื้นผิวเรียบกว่าและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่าเชือกชุบสังกะสี ซึ่งหมายความว่าปลอกอะลูมิเนียมจะต้องมีการเชื่อมต่อเชิงกลที่ลึกกว่าในรูปทรงเกลียวของเกลียวเพื่อชดเชยส่วนประกอบแรงเสียดทานที่ลดลงของแรงจับยึด ซึ่งสามารถทำได้โดยการระบุขนาดหลังการตีของเชือกสแตนเลสให้เล็กกว่าเชือกชุบสังกะสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันเล็กน้อย ซึ่งจะช่วยเพิ่มเปอร์เซ็นต์การอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อขับเคลื่อนอะลูมิเนียมให้ลึกเข้าไปในหุบเขาตีนตอย นอกจากนี้ศักย์ไฟฟ้าระหว่างอะลูมิเนียมและสเตนเลสยังอยู่ที่ ประมาณ 0.5 โวลต์ในน้ำทะเล เทียบกับ 0.3 โวลต์ระหว่างอลูมิเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอน ซึ่งหมายความว่าปลอกอะลูมิเนียมบนเชือกสแตนเลสในสภาพแวดล้อมทางทะเลจะสึกกร่อนได้เร็วกว่าปลอกแบบเดียวกันบนเชือกชุบสังกะสี ปลอกอะโนไดซ์พร้อมไพรเมอร์สังกะสีกลายเป็นสิ่งจำเป็น ไม่ใช่ทางเลือก สำหรับการผสมสเตนเลส-อะลูมิเนียมในบริการกลางแจ้งหรือทางทะเล

วัสดุปลอกหุ้มทางเลือกและตัวเลือกทองแดงและสังกะสี

อะลูมิเนียมไม่ใช่วัสดุปลอกชนิดเดียวที่ใช้สำหรับการสิ้นสุดเชือกลวด และการใช้งานบางอย่างจะได้รับประโยชน์จากวัสดุทางเลือก ปลอกทองแดงที่ระบุว่าเป็นทองแดงฟอสฟอรัส-ดีออกซิไดซ์ C12200 เป็นมาตรฐานสำหรับลวดสลิงที่ใช้ในเหมืองแร่และบรรยากาศที่เกิดการระเบิดได้ เนื่องจากทองแดงไม่ทำให้เกิดประกายไฟเมื่อถูกกระแทกหรือถูกขูดขีด . ปลอกทองแดงต้องใช้แรงอัดมากกว่าปลอกอลูมิเนียมขนาดเดียวกันประมาณ 15% เนื่องมาจากความแข็งแรงของทองแดงที่ให้ผลผลิตสูงกว่า และจะสร้างส่วนปลายที่มีความแข็งแรงในการยึดเกาะเทียบเท่ากับอลูมิเนียมเมื่อพันอย่างถูกต้อง ปลอกสังกะสีที่ผลิตจากโลหะผสมสังกะสีที่มีความบริสุทธิ์สูง ได้รับการระบุไว้สำหรับการใช้งานใต้น้ำและใต้น้ำ โดยที่สังกะสีทำหน้าที่สองหน้าที่เป็นทั้งปลายทางกลและแอโนดแบบบูชายัญที่ปกป้องเชือกลวดจากการกัดกร่อน ปลอกสังกะสีถูกใช้งานโดยตั้งใจเมื่อเวลาผ่านไป และความหนาของผนังจะถูกระบุด้วยค่าเผื่อการกัดกร่อน เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนปลายทางกลยังคงใช้งานได้ตลอดอายุการออกแบบของการติดตั้ง ปลอกสแตนเลสตามที่ระบุไว้ เป็นตัวเลือกสำหรับการประกอบเชือกสแตนเลสในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและสำหรับเสื้อผ้าเกรดอาหาร ยา และห้องปลอดเชื้อ ซึ่งฝุ่นอะลูมิเนียมออกไซด์จากการกัดกร่อนของปลอกหุ้มเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

บทบาทของปลอกนิ้วในการปกป้องทั้งปลอกและเชือก

ปลอกนิ้วเป็นโลหะร่องหรือพลาสติกที่วางอยู่ภายในตาของปลายเชือกลวดก่อนที่จะพันปลอก หน้าที่ของมันคือ รักษารัศมีการโค้งงอที่ควบคุมได้ที่ส่วนโค้งด้านในของลูกตา และเพื่อป้องกันไม่ให้เชือกลวดถูกแบนโดยพื้นผิวลูกปืนของสิ่งที่ลูกตาติดอยู่ . สำหรับการต่อปลายปลอกอะลูมิเนียม ปลอกนิ้วทำหน้าที่สำคัญเพิ่มเติม: ป้องกันไม่ให้เชือกที่คอตาหักงอภายใต้ภาระ ซึ่งจะสร้างความเข้มข้นของความเค้นที่อยู่ติดกับปลอกทันที และทำให้สายไฟเสียหายก่อนเวลาอันควร ปลอกนิ้วมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกที่กำหนดจะมี รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ 2.5 ถึง 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเชือก ที่คอตา หากไม่มีปลอกนิ้ว - โครงสร้างที่เรียกว่าตาอ่อน - เชือกจะโค้งงอไปรอบๆ รัศมีที่แคบกว่ามากซึ่งกำหนดโดยหมุดยึดหรือกุญแจมือ และสายไฟที่อยู่ด้านในของส่วนโค้งงอจะถูกบีบอัดเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นในรอบการโหลดครั้งแรก ซึ่งจะทำให้เชือกเสียหายอย่างถาวรที่จุดที่รับแรงกดมากที่สุด ตาอ่อนพร้อมปลายปลอกอะลูมิเนียมสามารถใช้ได้เฉพาะกับการใช้งานคงที่ที่ไม่สำคัญเท่านั้น โดยที่เชือกไม่มีทางเข้าใกล้ขีดจำกัดภาระการทำงาน และความล้าไม่ถือเป็นค่าบริการ