ขีดจำกัดโหลดการทำงานของโซ่: เกรด มุม และข้อต่อเปลี่ยนความจุอย่างไร

A 13 มม Grade 80 chain sling arrives from the supplier tagged at 5.3 t. Rig that same chain as a two-leg assembly at 35 degrees from vertical and the assembly is rated at roughly 7.4 t, not 10.6 t. Re-reeve it as a choker and the figure drops again. The steel has not changed at all, only the geometry and the hitch, and both of those are part of the rating.

That gap between the number stamped on the tag and the real capacity of the lift in front of you is where most overload incidents begin. นอกจากนี้ยังเป็นจุดที่ขีดจำกัดโหลดการทำงานของโซ่หยุดเป็นเพียงตัวเลขเดียว และกลายเป็นการคำนวณสั้นๆ ที่ผู้ควบคุมเครื่องจักรที่มีความสามารถควรจะสามารถวิ่งเข้าหัวได้

ขีดจำกัดปริมาณการทำงานที่รับรองจริงคืออะไร

The working load limit is not the point at which the chain breaks. เป็นจุดที่โซ่ยังคงมีปัจจัยการออกแบบตามความต้องการมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง For alloy steel chain slings under EN 818-4 or ASME B30.9, that design factor is 4:1. สลิงที่พิกัด 5.3 ตันจึงมีแรงแตกหักขั้นต่ำประมาณ 21.2 ตัน และโดยปกติแล้วผ่านการทดสอบพิสูจน์ว่ามีค่า WLL สองเท่าก่อนที่จะออกจากม้านั่ง

ตัวเลขสามตัวเคลื่อนที่ไปพร้อมกับทุกโซ่: ขีดจำกัดน้ำหนักบรรทุกในการทำงาน น้ำหนักบรรทุกทดสอบ และแรงทำลายขั้นต่ำ เฉพาะอันแรกเท่านั้นที่อยู่ในแผนลิฟต์ The other two exist to tell an inspector how much margin is left after wear, and to prove the assembly was sound on the day it was made.

The second thing the figure certifies is the whole assembly rather than the chain alone. A 5.3 t chain fitted with a 3.15 t hook is a 3.15 t sling. Master links, connectors, hooks and shackles each carry their own rating, and the assembly WLL is the lowest of them.

เกรด 80 และเกรด 100: การอ่านตัวเลข

โซ่โลหะผสมเกรด 80 (T8) และเกรด 100 (T10) เป็นผู้นำในการยกเหนือศีรษะ Grade 100 returns roughly a quarter more capacity in the same link diameter, which is why higher-duty fleets have moved to it. ข้อเสียคือเกรด 100 ยืดออกน้อยกว่าก่อนเกิดความล้มเหลว ดังนั้นจึงทำให้มีการเตือนด้วยภาพน้อยลง inspection discipline has to be tighter, not looser.

หมายเหตุสองประการสำหรับผู้ซื้อ เกรด 80 ยังคงเป็นเกรดที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางที่สุดในกลุ่มการผลิตและเช่าทั่วไป ดังนั้นจึงยังคงเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่าเมื่อบุคคลภายนอกทีมของคุณใช้สลิง และไม่อนุญาตให้ผสมเกรดภายในชุดประกอบเดียว: ขาเกรด 100 บนข้อต่อหลักเกรด 80 จะทำให้ชุดประกอบเกรด 80 ดีที่สุด และมักจะไม่ทำอะไรเลยหากไม่สามารถปรับเครื่องหมายได้

โซ่ยกเหล็กโลหะผสมเกรด 80 โซ่เกรด 80 ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน และผ่านการทดสอบแล้วในขนาดตั้งแต่ 7 ถึง 26 มม. รับน้ำหนักได้ 3,500 ถึง 47,700 ปอนด์ ตัวเลือกที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางสำหรับชุดอุปกรณ์ยกเหนือศีรษะ ดูผลิตภัณฑ์ →

ปัจจัยการกำหนดค่าที่ลดความจุลงอย่างเงียบๆ

ปัจจัยโหมดสำหรับสลิงหลายขาถูกกำหนดโดยมาตรฐานมากกว่าการตัดสิน ขาเดียวคือ 1.0 ขาทั้งสองข้างที่มุม 0 ถึง 45 องศาจากแนวตั้งมีค่าปัจจัย 1.4; ที่ 45 ถึง 60 องศา ปัจจัยจะลดลงเหลือ 1.0 ส่วนประกอบสามและสี่ขาใช้ 2.1 และ 1.5 บนแถบมุมสองอันเดียวกัน ตัวประกอบการผูกปมทำงานในลักษณะเดียวกัน: แนวตั้ง 1.0, โชคเกอร์ 0.8, ตะกร้า 2.0 ขึ้นอยู่กับวิธีการใส่ตะขอ

สองสิ่งหายไปบนโต๊ะ ประการแรก ปัจจัยด้านโหมดจะถูกจำกัดด้วยแถบมุม ไม่ใช่มุมที่แน่นอน ดังนั้นสลิงแบบสองขาที่ 44 องศา และอีกหนึ่งอันที่ 46 องศา จะนั่งในแถวที่แตกต่างกันโดยมีพิกัดความแตกต่าง 40% ประการที่สอง ปัจจัยถือว่าโหลดมีการแบ่งใช้เท่าๆ กัน จุดศูนย์ถ่วงที่อยู่นอกศูนย์กลางสามารถทำให้น้ำหนักส่วนใหญ่อยู่ที่ขาข้างเดียว และไม่มีโต๊ะมาตรฐานตัวใดที่จะป้องกันสิ่งนั้นได้ ปรับสมดุลโหลดหรือยอมรับพิกัดที่ต่ำกว่า

สลิงโซ่สี่ขาพร้อมตะขอเปิดปลอมแปลง สลิงโซ่โลหะผสมสี่ขาพร้อมขอเกี่ยวแบบเปิด ขา 7–22 มม. แนวตั้ง 4.48–65.2 ตัน ตรวจสอบคะแนนสำหรับมุมและความสมดุลของโหลด ดูผลิตภัณฑ์ →

สถานที่ที่ได้รับการทดสอบการให้คะแนนที่ยากที่สุด

การสูญเสียความจุในการให้บริการมักเกิดจากการโอเวอร์โหลดเพียงครั้งเดียว เกิดจากการสึกหรอ การกัดกร่อน และความร้อน ซึ่งทำให้ส่วนรับน้ำหนักลดลงในขณะที่ป้ายยังระบุว่า 5.3 ตัน การแบ่งด้านล่างสะท้อนถึงรูปแบบทั่วไปของความต้องการสลิงโซ่ที่เราเห็นในงานยก ให้ถือเป็นภาพประกอบในการวางแผนมากกว่าการสำรวจตลาด

หน้าที่ขัดจะกินความจุเร็วกว่าน้ำหนักบรรทุก กฎเส้นผ่านศูนย์กลางข้อต่อ 10% มีอยู่เนื่องจากนั่นคือจุดที่คร่าวๆ ซึ่งไม่สามารถเชื่อถือส่วนที่เหลือกับรูปที่ทำเครื่องหมายไว้ได้อีกต่อไป ในโรงหล่อ ความร้อนเป็นศัตรูตัวฉกาจ: ไม่ควรใช้โซ่โลหะผสมเหนือเพดานอุณหภูมิที่ผู้ผลิตกำหนด และสูงกว่า 200 องศาเซลเซียสสำหรับเกรด 80 คุณต้องมีคำแนะนำเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนที่สลิงจะกลับไปให้บริการอีกครั้ง

จากน้ำหนักบรรทุกไปจนถึงพิกัดที่ยืนยัน: ห้าขั้นตอน

1. ชั่งน้ำหนักโหลดและเพิ่มค่าเผื่อแบบไดนามิก น้ำหนักบรรทุกของเครนที่สตาร์ทและหยุดไม่ใช่ภาระคงที่ จุดรับแรงกระแทกและความไม่สมดุลจะใช้มาร์จิ้นที่ตารางอันดับไม่แสดง
2. เลือกการผูกปม แนวตั้ง โช้คเกอร์ หรือตะกร้าจะเปลี่ยนความจุก่อนที่จะพิจารณามุมใดๆ
3. นับขาแล้วจัดมุม ใช้ปัจจัยโหมดสำหรับแถบมุม ไม่ใช่มุมที่คุณวัดด้วยตา
4. ค้นหาส่วนประกอบที่ได้รับการจัดอันดับที่อ่อนแอที่สุด ตะขอ ข้อต่อหลัก ขั้วต่อ และห่วงต้องได้รับการจัดอันดับที่หรือสูงกว่าชุดประกอบ WLL และชุดประกอบจะมีค่าต่ำสุด
5. ยืนยันตัวตนและสถานะการตรวจสอบ ป้ายอ่านได้ มีใบรับรองอยู่ในไฟล์ มีการตรวจสอบตามระยะ ไม่มีความเสียหายที่ยังไม่ได้ซ่อมแซม

ขั้นตอนที่สี่เป็นขั้นตอนที่มักถูกข้ามไประหว่างการจัดซื้อจัดจ้างที่เร่งรีบ ลิงค์หลักและตัวเชื่อมต่อมีราคาถูกเมื่อเทียบกับผลที่ตามมา แต่ก็ยังเป็นชิ้นส่วนที่น่าจะมาจากแหล่งแยกต่างหากและประกอบโดยไม่มีการตรวจสอบอันดับ ตัวต่อหลักเกรด 100 มีให้พร้อมกับส่วนประกอบย่อยที่ตรงกัน ดังนั้นส่วนบนของสลิงจึงไม่กลายเป็นจุดอ่อน

ลิงค์หลักเกรด 100 สำหรับสลิงหลายขา ตัวต่อหลักเกรด 100 ที่ผ่านการอบด้วยความร้อนสำหรับสลิงสอง สาม และสี่ขา ขนาด 1/2 ถึง 2 นิ้ว พร้อมโซ่ WLL สูงถึง 103,600 ปอนด์ ดูผลิตภัณฑ์ →

การตรวจสอบ การติดแท็ก และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ควรตรวจสอบสลิงโซ่ก่อนการใช้งานทุกครั้ง และให้เจ้าหน้าที่ผู้มีอำนาจทำการตรวจสอบเป็นระยะเป็นเอกสาร โดยทั่วไปจะมีระยะเวลาไม่เกิน 12 เดือน โดยมีความถี่ที่เข้มงวดขึ้นสำหรับหน้าที่ขัดถูหรือกัดกร่อน ถอนชุดประกอบเมื่อปรากฏอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:

• เส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อสึกหรอมากกว่า 10% ณ จุดใดๆ บนพื้นผิวตลับลูกปืน
• การยืดตัวของส่วนของโซ่เกินกว่า 5% ของค่าที่ระบุ หรือขาใดๆ ที่ไม่ตรงกับข้างเคียงอีกต่อไป
• รอยแตก รอยร้าวลึก รอยเซาะ รอยเชื่อม หรือสัญญาณของการสัมผัสกับความร้อน เช่น การเปลี่ยนสี
• ข้องอ บิด หรือเปิด ตะขอบิดเบี้ยว หรือตะขอที่ไม่สามารถปิดได้อย่างอิสระด้วยสลักที่ใช้งานได้
• ป้ายประจำตัวหายไปหรืออ่านไม่ออก หรือป้ายไม่ตรงกับใบรับรอง

บันทึกมีความสำคัญพอๆ กับการตรวจร่างกาย เก็บใบรับรอง รายงานการทดสอบการพิสูจน์ และประวัติการตรวจสอบไว้กับ ID เฉพาะของสลิง เนื่องจากในการทบทวนเหตุการณ์ใดๆ คำถามแรกคือสิ่งที่ชุดประกอบได้รับการจัดอันดับและเมื่อมีการตรวจสอบครั้งล่าสุด OSHA 1910.184, ASME B30.9 และ EN 818-6 ล้วนเป็นไปตามตรรกะเดียวกัน แม้ว่าถ้อยคำจะแตกต่างกันก็ตาม

หากต้องการดูขีดจำกัดการสึกหรอ ข้อกำหนดของแท็ก และเกณฑ์การปฏิเสธโดยละเอียดยิ่งขึ้น โปรดดูคำแนะนำเชิงปฏิบัติของเรา การตรวจสอบสลิงโซ่ เดินผ่านรายการตรวจสอบเดียวกันกับที่ผู้ตรวจสอบจะใช้ในสถานที่ทำงาน

การให้คะแนนที่ตรงกันในลิฟท์แบบผสม

ลิฟต์หลายตัวใช้สลิงโซ่ร่วมกับสลิงสลิง และทั้งสองตัวไม่มีปัจจัยการออกแบบที่เหมือนกัน โดยทั่วไปสลิงลวดสลิงจะได้รับการจัดอันดับที่ 5:1 และสลิงโซ่ที่ 4:1 ดังนั้นการประกอบแบบผสมจึงได้รับการจัดอันดับที่ต่ำกว่าและใช้ระบบการตรวจสอบที่ระมัดระวังมากกว่า การซื้อทั้งสองอย่างจากฐานการผลิตแห่งเดียวจะขจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดทั่วไปเพียงแหล่งเดียว เนื่องจากการจัดอันดับ ใบรับรอง และรายงานการทดสอบมาในรูปแบบที่สอดคล้องกัน และอุปกรณ์ต่างๆ จะได้รับการจับคู่ก่อนจัดส่ง คุณสามารถดูวิธีการทำงานของเราได้ โรงงานและการผลิต หน้า

การปฏิบัติจริงนั้นง่ายดาย: อ่านแท็ก ใช้ตัวประกอบการผูกปมและมุม ตรวจสอบส่วนประกอบทุกชิ้น และเก็บเอกสารไว้ด้วยสลิง ขีดจำกัดภาระการทำงานจะเชื่อถือได้พอๆ กับบุคคลที่นำไปใช้เท่านั้น